宁夏某工业开发区污水厂50000t/d一级A提标项目
水质类型：化工园区综合污水；废水由各家企业经预处理后统一管网收集入园区污水厂，进水水质在800-1000mg/L左右，氨氮50-120mg/L，TP10-25mg/L，提标前出水COD110-120mg/L左右；利用我司专利核心技术：催化氧化水处理后COD稳定≤50mg/L，工艺无需新增改变设备设施，运行成本0.7-1.1元/吨。
安徽某制漆有机废气VOC治理项目
处理量：30000m3/H ；油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC，需处理其中含有的苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气等。整体工艺为：干湿过滤+催化氧化+喷淋再氧化。工艺优点：全自动控制，操作简单方便，保养维护容易，运行成本低廉；
江苏某汽车零部件企业RTO废气项目
废气主要产生于混合大车间生产线，有多种污染物，如VOC，异味，漆雾，氮氧化物等，主工艺采用蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。
江苏医药中间体企业 废水类型：含抗生素及COD含量高
设计规模：500m3/d
工艺简介：由于本项目的废水中含有多种金属离子，且部分金属离子是属两性的（即pH过酸或过碱都会导致不能生成金属沉淀物），因此要求不同工序产生的废水，按其水质中金属离子种类不同进行严格的分类，结合生产工序，对此类废水进行分类收集处理在技术上、施工方面很简便，因此为了能使废水中的各项金属离子能长期稳定达标，且节约运行成本考虑，本方案要求生产车间排放的废水需按类收集处理。主要分含铬处理系统、含氟处理系统以及酸碱综合处理系统。
江苏某生物制药企业 废水类型：合成制药废水
浙江农药化工百菌清废水项目 水量：200t/d
废水水量：200t/d；废水中的氨氮和有机氮含量相当高。由于间苯二甲腈及反应过程的中间产物多以苯氰类有机物为主，废水中有机物降解时，随着苯环的断裂，有机氮被释放转化成为氨氮，增加了废水中的氨氮浓度。根据实验分析数据看，原水中有机氮浓度高达1800mg/L。在处理流程的各个阶段中，随着COD的降解，有机氮不断转化为氨氮，废水中的氨氮浓度逐步上升，而氨氮浓度过高会破坏生化运行条件，杀灭和抑制细菌与微生物的生长，给处理带来了极大的困难。
江苏某吡啶废水 废水类型：COD浓度高、吡啶含量高
设计规模：400m3/d
工艺简介：高浓度生产废水先经调节后进入厌氧调配池，补充氮、磷等营养物质后，进入厌氧池；在经过厌氧细菌将污水中复杂的、大分子的有机化合物转变简单的、溶解性、小分子的有机物后，与生活污水一起进入好氧调配池，进行好氧生物处理，好氧池出水在沉淀池中进行泥、水分离后，出水经pH 调节后达标排放。厌氧池与好氧池的剩余污泥经消化处理，经污泥脱水机脱水后运走；厌氧池及污泥消化池产生的沼气收集后，送入火炬燃烧，避免对环境的二次污染。
河南某化工高色度、高氨氮、高COD废水零排放项目
水量：120t/d；废水中主要含有TNT、RDX等化学物质，COD约为90000mg/L，色度为780，氨氮为960mg/L，有强烈的刺激性气味且含有大量油脂类；废水含有的有机物三硝基甲苯，结构稳定难降解。工艺主要利用我司的DELEC多维多相电氧化混床+CRISI常压临界两相氧化技术复合处理，最终达到国家规定回用工艺水标准。
江苏某化工企业高盐、高COD、高氨氮废水处理项目
设计规模：1000m3/d 工艺简述：本工程拟采用脱盐-高级催化氧化-水解酸化—两级接触氧化—过滤—消毒的工艺流程。、
污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设水解酸化段，利用细菌在厌氧条件下短时间内的水解酸化反应，降解污水中大分子有机物，有利于细菌好氧分解。
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