酸的使用行业特别广泛，不同的使用行业废酸中的污染物不径相同，因此不同行业产生的废酸的再生纯化工艺也不一样，针对废酸中的多种不同含量的重金属离子，我司采用苏纯特制强酸性重金属捕捉剂，配合反应捕捉设备，对废酸中的各类重金属离子进行络合反应沉淀，从而达到高效的去除率。对于特别的离子如硼和砷，以及对应其化合物等，采用特制耐酸性专用选择性纳米吸附剂去除，吸附剂和重复长寿命使用。针对其中含有的悬浮物和色度，以及可能由有机物引起的颜色污染物，采用公司研发的氧化性耐酸絮凝剂即可实现预处理氧化脱色反应，从而达到去除色度、悬浮物以及石油类和焦油类的效果。
工艺流程
废酸中污染物种类多，各种污染物通过不同的工艺进行定制性选择去除。通过投加酸性重金属捕捉剂，使重金属沉淀去除，然后投加专用吸附剂去除硼和砷，然后进行氧化脱色絮凝去除废酸中的悬浮物和色度，之后进入耐酸级超滤膜深度过滤截留大分子污染物以及油性物（如石油类和焦油类），然后通过特定设备汽化提氟，分离酸中的氟离子，然后再进入高级氧化设备，利用强氧化分解氧化有机物为二氧化碳和水，降低酸中的有机物浓度至使用标准，然后进行最后的深度特种膜过滤，保证酸的纯净。如需要提高浓度，再进行酸浓酸，最终得到较高浓度的纯酸回用于生产。
再生工业稀硫酸达到《GB/T 534-2014》合格品标准
再生工业稀盐酸达到《GB 320-2006》合格品标准
再生工业稀硝酸达到《GB/T 2091-2008》合格品标准
再生工业稀磷酸达到《GB/T 2091-2008》合格品标准
核心技术
1.拥有特制级耐酸专用药剂及吸附剂技术，可保证再生酸产品性能的稳定性；
2.拥有耐酸专用特种膜技术，可以有效承受20%浓度以下的各类酸的腐蚀，并保证膜元件稳定运行2年以上。
3.对废酸中的离子或有机物能实现选择的去除，保证纯化酸的有效成分，防止降低酸有效浓度。
4.无污染的高级氧化技术有效氧化有机物COD，防止再生酸受到有机物的污染。
系统优势
1.整体工艺采用的主要为物理法，对酸的纯化几乎不增加新的污染物离子。
2.系统运行成本极低，直接运行成本在9-19元/m3左右。
3.工艺包设备采用撬装标准化，占地面积小，�？榛�，便于操作。
4.纯化酸出料指标稳定，合格品可达到副产酸的标准，优等品可达到国标工业酸标准。
5.系统采用全闭式运行，绝对保证运行安全性。
6.苏纯具有�；肪砜芍ず鸵字贫净沸砜芍�，可销售再生的纯酸。
适用行业
1.钛白粉、硫酸、氯碱等化工生产行业
2.湿法冶金及矿山开采行业
3.染料生产行业
4.制药医药生产行业
5.半导体及相关产业链生产行业
6.其他用酸类的行业等
客户案例
案例一：某染料生产企业 处理量：400m3/d废硫酸
某染料生产企业，年营业收入上百亿元，集团染料事业部生产过程中使用大量的硫酸，每生产1吨染料成品需用硫酸2吨左右，但是只有10％左右的硫酸作为有效置换基进入反应，其余大部分是以低浓度（10%~30%）的稀废硫酸排出，产生的废酸中含有大量的染料分子残留物，COD类有机物，以及硝酸根等。
案例二：某化工生产企业 处理量：110m3/d废盐酸
某省级化工园区的化工企业，主要生产碱类、液氯、漂粉精以及氯化物化工原料等，公司氯化物产业链完善，原料生产环节中产生使用尾气吸收工艺，产生有低浓度约17%的废盐酸废液，由于是尾气吸收产生的废酸，导致此废盐酸中有大量的重金属、焦油类、飞灰悬浮物、色度以及有机物等各种污染物，成分及其复杂。
